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“一带一路”追随者重庆工业的海外“订单大户” —重庆水轮机厂

精华 13623 1 2020-08-07

前言：2020年7月16日，重庆机电控股（集团）公司召开了2020年半年工作会，该集团上半年各项工作基本实现阶段目标，其中营业收入50亿元，同口径同比增长7%；利润总额2亿元，新增订单66.5亿元，营业收入、利润总额以及新增订单分别完成年度目标进度的45%、51%及54%。

“上半年，集团所属企业加快复工复产、抢抓市场大订单，实现了逆势增长。接下来，集团要做好目标分解，确保措施落地见成效，完成全年目标。

力争用2-3年的时间，实现向资本投资公司的转型。”重庆机电控股集团党委书记、董事长王玉祥表示。抗疫经营两不误，这家重庆市属重点国企逆势增长。

集团旗下的企业，为发展为增长贡献了自己的力量，这些企业名声在外，对此，智胜现场打造重庆机电集团系列宣传报道，展示重庆机电企业风采！

6月初，重庆市经济信息委公布了2020年重庆市100户重点工业企业和100户成长型工业企业名单，重庆机电控股集团下属的重庆水轮机厂有限责任公司（以下简称“重水”）入围本次全市100户重点工业企业名录。不仅获此殊荣，海外又传佳讯。

重水为老挝南欧江七级水电站研发、制造的首台发电机转子一次性吊装成功！重水，位于重庆江津珞璜国家级工业园区，从1938年生产国内第一台水轮发电机组开始，至今已为国内、外3000余座水电站提供了6000多套水轮发电机组。

其生产的“三叶牌”水轮发电机组畅销意大利、墨西哥、秘鲁等40多个国家或地区，近年又为印度FFC防洪灌溉工程成功研发大型抽水泵站。双百企业、国际扩张，获得如此成绩背后的奥秘是什么，让我们来揭开重庆重水的神秘面纱。

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紧随“一带一路”布局海外市场的背后支撑要说清企业的成功之道，首先得说清荣誉的意义，看懂荣誉的标准，方能窥探企业与众不同之处。

重点工业企业的意义？重点工业企业是稳增长、创效益、保就业的“主战场”，是引领工业经济高质量发展的“主动力”，是国民经济平稳运行的“主支撑”。

“双百企业”的内涵？“双百企业”是重庆市经济信息委按照“质量第一、效益优先”和“发展前景好、增速快、后劲足”的原则，在综合考量企业资产、主营收入、利润及税收等指标基础上，在全市筛选出的重点培育企业，即命名“双百企业”。

“双百企业”对全重庆市工业经济增长贡献超过73%，意义非凡！

“双百企业”是把习近平总书记的殷殷嘱托全面落实在巴渝大地上的具体体现。

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2019年，重水技术中心被认定为“国家企业技术中心” ，优质的产品、及时的服务让“重水造“在国内、外水电市场声名远扬，海外订单源源不断。

但荣耀的背后是企业必须面对的严酷现实，疫情下封城、隔离，停工停产使一度忙碌的生产链按下了停止键，受疫情影响，越南、印度尼西亚、巴基斯坦、刚果（金）等国家和地区的478个订单未能来得及生产或发货。

为把疫情造成的损失抢回来，重水在严格疫情防控的氛围中全力以赴按下生产”启动“和“加速键”，开足马力赶订单，争取订单交付、货款回收。

老挝南欧江七级水电站位于老挝丰沙里省境内，为南欧江梯级规划中上游第七个梯级电站，电站安装重水提供的2× 105MW水轮发电机组。首台发电机核心部件“转子”的吊装成功，标志着该电站机组正式进入了总装阶段，更是疫情袭扰下复工复产效果的见证。

口碑好的产品不仅需要科学、严谨的设计和严格制造工艺来保证质量，更需要科学、高效、安全的施工、安装。重水也是我国水电行业第一家实现国际EPC总承包项目的装备制造企业，具备20万千瓦水轮发电机组设计、制造及配套能力，在千米级超高水头领域的设计、制造技术达到国际先进水平，是国内冲击式水轮机研发生产基地。

随着“一带一路” 国际合作的不断推进，重水积极调整企业战略布局，积极拓展海外市场，老挝、尼泊尔、印度等“一带一路”沿线国家成为重水的“订单大户”。

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水力发电的领航者水利水泵的开拓者重水前身为“恒顺机器厂”，创建于1895年，在1938年抗战时期，由湖北汉阳迁来重庆。1957年，由第一机械工业部命名为“重庆重水”，定点专业生产水轮发电机组，隶属于重庆市机械工业局。

1998年转制为国有独资公司，更名“重庆重水有限责任公司”。2008年划入重庆机电控股（集团）公司控股的重庆机电股份有限公司，并在香港上市（02722.HK）。

老厂区原貌

老厂区办公楼一角重水品质部胡工自1989年大学毕业进入重水，见证了重水的发展变迁。30多年来胡工曾参加重水承揽的云南澜沧江漫湾水电站（安装1×125MW混流式机组）、四川涪江华能东西关电站（安装4×64MW轴流转桨式机组）、及涪江铜梁安居电站（安装2×15MW灯泡贯流式机组）和重庆仁河巴山电站（安装2×70MW混流式机组）等大、中型水电站工程建设。见证了从上世纪八、九十年代到本世纪初重水为缓解国内电力紧缺，保障工、农业生产对电力需求所做出的巨大贡献。

2016年6月重水从巴南区李家沱搬迁至江津珞璜工业园现代化厂区，开始重水新的篇章和历史使命。

目前，重水主要产品有：设计、开发、制造各型成套水轮发电机组及电站控制设备、大中型水泵电动机组及控制设备，大中型同、异步电动机、轻轨支座等，具有机电工程总承包、EPC项目总成包和全方位工业服务的系统集成能力。

完善的研发、制造、试验检测和服务体系是重水多年来构建的生态。目前拥有专利技术200余项，其中发明专利30余项；拥有大型高精尖装备150余台；通过了中国CQC和英国劳氏质量体系认证；拥有电机试验站、绝缘实验室、理化分析试验室、测试计量中心等试验检测设备、设施。公司的整体设计研发能力及工艺水平、核心制造能力、核心试验检测能力处于国内同行业领先水平。

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产品核心，技术为王重庆轻轨的“支撑者”技术和产品是重水的核心，重水的高水头冲击式、高水头混流式水力发电机组产品在国内同行业中处于领先水平，是中国中小型水电行业成套设备集成及工程服务的第一品牌服务商，重水是国家批准的高水头冲击式水轮发电机组产业化基地。

成功创造了冲击式水轮机转轮坯件整锻、转轮水斗整体数控加工技术。

冲击式水轮机

贯流式水轮机★重庆名片——轻轨线路基础支座制造提供者轻轨作为重庆市一张名片，轻轨穿楼的风景线享誉国内外，重庆轨道交通2#、3#线的轻轨支座是由重水生产制造的。轻轨支座主要分为直线支座和曲线支座，适用于城市交通、轻轨列车预应力混泥土PC梁的支承。

重水研制的跨座式轻轨PC梁支座于2001年投入批量生产，被评为“国家重点新产品”、“重庆市重点新产品”，并获重庆市科技进步二等奖。已用于重庆轻轨2号、3号线以及2号、3号线延伸段，以及青岛四方车辆厂试验段等工程项目。

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要成功要转型从产业模式转变看企业与时俱进从装备制造转型机电总包和EPC总包领域重水是行业内第一家由单一水电设备制造向制造服务企业转型成功的企业，向用户销售水电主机产品转变为向用户提供机电总包集成和EPC总包服务的企业，拥有从事工程总承包的专业团队，自2001年开展水电站工程总承包业务，积累了丰富的工程总承包经验，拥有国家商务部颁发的《对外承包工程资格证书》，目前已承建20多个总包项目。

案例展示

巴基斯坦Juglot Gah Phase-I & II HPP电站

斐济SOMOMSOMO电站

老挝Nam Ngiep2B电站

越南Dong Nai 2电站从装备制造转型进入工业服务领域工业服务的转型中，重水拥有一支从事水电站工业服务的专业化队伍，可提供机电设备安装、机组改造、运行维护、备品备件及技术咨询等服务，先后承接了国内外200余座水电站机组改造业务、50余座水电站的机电安装业务，为美国、意大利、加拿大、巴基斯坦等近40个国家的水电站提供了安装、维护及技术指导服务。

案例展示

老挝Nam Ngiep 2C电站机电安装

越南Sung Vui电站机电总包安装

重庆云阳盖下坝转子维修发电机转子速度超三峡大坝水轮发电机组是以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电设备。

水流经过水轮机将水能转换成机械能，水轮机转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出到变电站。水轮发电机组是水电站生产电能的核心动力设备。

大型同、异步电动机主要将电能转换成机械能，广泛应用于水利、电力、矿山、煤炭、钢铁等行业。

水电作为全球公认并为世界各国所大力发展使用的清洁能源，目前是我国非化石能源的绝对主力，研发部罗工说：“水电行业的创新趋势将向高性能、大容量水电机组成套设备设计和制造的自主化方向发展。”随着水力资源的不断开发，可供开发利用的优质中低水头、低转速、中小容量、清水河流资源逐渐减少，剩余水电开发条件相对较差，对水电综合利用的要求越来越高，水电行业下一步将重点开发高水头多泥沙流域资源，因此开发适应高水头、大容量、多泥沙流域资源的水轮发电机组势在必行。

《水电发展“十三五”规划》明确指出：“进一步增强机电设备制造能力。全面实现高性能大容量水电机组成套设备设计和制造的自主化。

研制50万千瓦级、1000米以上超高水头大型冲击式水轮发电机组”，因此1000米以上超高水头高性能大型冲击式水轮发电机组以及大容量、高转速混流式机组自主化相关技术将是水电行业创新发展的重要趋势。在核心技术和关键产品开发方面，罗工介绍，重水在千米级较大容量冲击式水轮机关键技术方面不断发展“，是国内唯一具有千米级水头水轮机研制能力的企业，在高水头冲击式水力发电机组的研制方面处于国内领先地位。开发的高效冲击式转轮技术国内领先。”

在多泥沙高水头混流式水轮机关键技术上，重水是国内3家具有研发和制造350米级以上混流式机组的企业之一。

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与时俱进数字化车间通过国家验收

数字化车间建设，是制造业车间升级的重要项目。6月29日，由重庆水轮机厂有限责任公司承担的工信部智能制造专项——“超高水头冲击式水轮机核心零部件制造数字化车间新模式”项目以高分通过国家验收。重水公司建设了具有行业引领作用的超高水头冲击式水轮机核心零部件制造数字化车间，完成了数字化设计平台、制造平台、管理平台建设,进一步提升了公司的核心研发和制造能力，实现了管理变革。

也为单件多品种定制化零件加工车间的数字化建设提供了示范样板，在离散型装备制造行业具有带动作用，有利于促进离散型装备制造行业智能制造水平的整体提升！

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一件事情坚持4年实践不是空话获QCC成果成果是表象，过程是核心！在这个过程中，QCC改善便是其中之一。2017年，公司在机电集团的组织领导下，积极响应，开展QCC质量改善活动。借由第三方智胜现场团队组织对QCC小组的培训与现场辅导。

17年QCC活动初探，以金工一车间、电工车间、总装车间、结构件车间为试点启动4个QC小组开展改善活动，通过QCC在线课程学习&考试顾问团队现场辅导&远程指导，小组从对QCC一无所知，到最后成果输出，逐步掌握QCC流程及工具方法，对QCC活动的价值有了一定的认知。

在此基础上，2018年从QCC小组数、QCC覆盖面上不断提升，逐步覆盖到等7个小组。2019年更是由车间向职能部门覆盖，由现场型QCC改善向管理型、攻关型QCC活动延展。

QCC学习覆盖率达到40%，并带来超300万元的经济效益，为企业培养QCC改善人才。从17年4个、18年7个、19年12个，再到2020年的18个，截止2020年，公司已注册41个QC小组。几年QCC活动的开展，团队质量改善意识有了明显提高，应用QCC改善流程/方法解决现场问题的能力有明显提升。-数控编程工艺部-刘声福，19年开始参与QCC学习，并作为圈长开展QCC改善活动。

去年，他所在《降低镗铣加工数控刀具成本》课题小组，通过制定刀具使用规范及刀片报废标准等措施，使镗铣加工数控刀具成本由0.69元/工时降至0.59元/工时,每年可降低刀具成本22万元。

课题成果已在全公司车削加工领域进行推广应用，并纳入数控刀具管理规范。刘声福所在QC小组在2019年重庆机电管理型QCC活动中获得冠军。刘工说：“QCC给我的收获很大，教会了我很多分析方法和工具，促进优化管理流程。

在2019年7月-2020年1月，我们每工时成本从0.69元降低到0.57元，降幅达到17.4%。