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奔驰事件德国制造跌落神坛,每两分钟一台车见证中国制造崛起!

精华 13458 1 6 2019-04-29

 

 

最近奔驰女车主事件在网络上引起大量关注。回顾事件的根本原因,还是奔驰车质量越发堪忧。除了这次的发动机漏油,还有被投诉爆胎,爆缸,减震支柱断裂等问题,最危险的一个事故,是新车开了不到 24 小时,方向盘失灵了!奔驰汽车质量问题,不过是德国制造业堕落的冰山一角。



事实上德国制造业在中国被过于神话了,早在几年前,德国的《南德意志报》就曾专门刊登一篇题为《德国的完美神话》的文章对目前流传在中国的种种德国神话逐条做了辟谣。2015 年欧盟市场上总共发现 186 种问题产品,其中有 46 种是德国生产制造的。而且质量问题还蔓延到军工领域。2017 年初,德国海军盼星星、盼月亮终于等来了造了 10 年的 F125 护卫舰。可还没被德国水兵们摸明白, F125 就因试航过程中的太多问题被军队退货回船厂了。而且工程领域也没能幸免。



2006 年柏林新场破土动工,原本预计到了 2011 年投入使用。但是到了今天百度搜索柏林新机场,头条依旧是:柏林新机场预计 2020 年投入使用。而这十三年间,中国却新增了六十多个新机场。面对这些问题,我们不得不疑惑,曾经叱咤风云的德国制造业神话到底为何会没落至此呢?


虽然德国制造业依旧占了德国经济总量的四分之一,仍然是德国的国家支柱,但是至少有三个问题,给德国制造业戴上了巨大的枷锁。限制了它的发展速度。首先就是人才断代问题。长期以来,德国最引以为傲的就是独特的 " 双轨职业培训体系 " 培养出来的世界最大规模的高级技工团体。


在德国,所有的技术工人都不被允许参加超过自己专业范围的工作。这些人将用几十年的时间专注于自己的工作岗位。而国家将会为这些技术工人提供稳定的住房,就业岗位,社会福利待遇。这让德国超过百分之六十的年轻人乐于投身技工行业。

然而,随着德国工业技术的迅猛发展,大量的旧的技术岗位的消失,更多的新型技术岗位不断涌现。《星期日法兰克福汇报》预测:到 2020 年将有五百万个传统工作岗位在德国消失。而德国 " 双轨制 " 的过于僵化的弊端也已经逐渐显现出来。越来越多的技术型工人难以适应如此高速的技术迭代,他们无法胜任自己新的工作,在新岗位上出差错在所难免。

其次是制造业迁移的问题比人才断代更严重的问题,就是德国制造业开始和欧盟一起向东欧迁移。事实上布鲁金斯学会经济学家、前白宫经济顾问马丁?贝利已经研究了这个问题,他表示:" 未来德国将会经历一段艰难的时期。事实上,随着一些生产转移到东欧,他们已经开始经历这段时期了。"A.T. 科尔尼企业咨询公司最近进行的一项调查显示,欧盟东扩 6 个月后,德国有十分之一的企业计划将生产全部转移到东欧。41% 的企业准备扩大在东欧的采购,三分之一的企业打算扩大在当地的生产。而东欧吸引德国企业的核心原因是人力成本较低。


最后,也是最重要的,那就是德国高福利待遇带来的负面影响。尽管制造业在不断向东欧迁移,尽管传统工作岗位在不断流失,尽管德国 " 双轨制 " 非常僵化,但为何今天德国的失业率却越来越低:截止到 2019 年年初,德国失业率突破了两德合并以来的历史新低,降低至 6.1%!


稍微有一些经济学和历史学常识的人都清楚,这根本不符合社会发展规律。每一轮产业更新都理应会带来严重的失业潮。但是德国越来越高的福利的帮助下,这些人本来应该因不适应新工作而失业的人却不会因此失去自己的工作!一些很早的文章都在吹捧德国人每天工作六个小时,工作效率却很高,支撑起了德国制造业的脊梁。但是仔细看看德国今天不正常的经济发展趋势,再看看德国制造业层出不穷的质量问题,我不得不为这个 " 工作效率 " 打一个大大的问号。


德国人的工作效率真的和公知说的一样高么?想想今天依旧一片杂草的柏林新机场,我心中只剩下无限感慨。德国工业今天依旧能排进世界前三,但是这代表的是德国综合的工业实力,包括设计能力,科研能力,创新能力,以及品牌效应等等。但是这些优势都必须要建立在拥有一个稳固的制造业这个大前提的基础之上,才能发挥自己应有的作用,不然都只是空中阁楼。先进的设计,技术,概念,让人觉得高端的品牌,一旦反复遭遇事故,金字招牌碎一地也是分分钟的事。

当然德国已经认识到了这个问题:德国经济部长彼得 · 阿尔特迈尔 于 2019 年 2 月公布的《国家产业战略 2030》就是为了改变这种现状而出台的,只是他没有想到问题竟然会来的那么快。所以奔驰的事情是德国工业奇迹的结束,还是德国新工业时代的开始。现在还未尝可知。



其实在国内大多数媒体吹捧、神话德国制造的时候,中国制造正在崛起;比如同样的造车,中国自主汽车品牌已经完成100%自动化,生产 工厂可达到每两分钟生产一台车。我们这一代人很幸运的见证了中国制造的崛起,我为中作制造打call!奔驰漏油事件说明汽车这种产品生产过程中是需要高度精确的,使用全自动化生产,机器人代替人工可以很好的解决精度问题。坐落在张家口的领克工厂引入了顶级的库卡生产线,一共采用了 285 台库卡机器人,自动化程度达到了 100%。年产量 20 万辆,每小时可以生产 30 台车,相当于每两分钟就生产一辆车出来……领克 02、03 就是在这里生产的。



除了张家口工厂,在台州的路桥还有一个亚欧汽车制作厂(以下简称路桥工厂),由吉利控股集团投资,按照沃尔沃标准建设的现代化工厂,总占地面积 73.44万平方米,是全球最先进的汽车生产基地之一。台州的路桥工厂路桥工厂采用世界级供应商生产设备,流水线的机器人是库卡公司制造的,焊接和涂装等车间也使用了与沃尔沃相同的 ABB 机械臂,一共 253 台。全新 2019 款领克 01,就是在这样一个中国最高质量标准和制造工艺的工厂诞生的。


为了保证成型的车辆可靠耐用,这里集结了世界上最先进的设备,每一个零件都加入了信息追踪,物料信息都实现了互联共享。生产出的板件,首、中、末三张板件都会进行蓝光尺寸扫描,为了保证产品质量,扫描精度必须控制在正负 0.05mm 之间。领克对质量把控相当苛刻,换句话说,可能一张纸厚度的差别,就会被判定为次品。。。每一个环节除了质量把控,还会对用料精打细算。在路桥工厂的涂胶车间,一共有 8 台涂胶机器人,能够对各种复杂的位置以及形状进行稳定的涂胶。涂装车间还有 20 台喷涂机器人,对油漆的利用率可以达到 85% 以上,不仅可以节省资源,还能有效的降低排放。



在这种工厂里出生的汽车,质量,性能,外观都能有一流的保证,走出去才能一个打十个。《焦点访谈》曾这样评价领克:它是世界工厂到全球资源配置的转变,集全球化、智能化、信息化于一身。《焦点访谈》片段央视另一档记录中国装备制造业创新发展历史的纪录片——《大国重器》,也对路桥工厂内部进行了详细介绍。《大国重器》片段聪明好看的汽车,来源于强大的技术支持,路桥工厂乃至全新的 2019 款领克 01,是吉利汽车和沃尔沃智慧的结晶。

取长补短,中国制造已经在悄然崛起!

加油,中国制造!

 

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